脫硫塔材質：碳鋼+防腐；不銹鋼；PP等
　　旋流板塔
　　1 旋流板脫硫塔的特點
　　旋流板塔具有通量大、阻力小、操作彈性寬、不易堵、效率穩定等優點，在化工生產的吸收操作中被廣泛使用，近年來開始應用于爐窯煙氣的脫硫除塵。但是燃油燃煤爐窯煙氣流量大，含硫濃度低，要求龐大的設備，而應用單位不可能象化工企業那樣花費巨大的投資建設環保工程，因此其在煙氣治理上的應用受到限制。
　　針對燃油燃煤爐窯煙氣和用戶的特點，我們對傳統的旋流板塔進行創新研發，形成了煙氣脫硫專用的ZXS型旋流板塔。與傳統的旋流板塔比較，ZXS型旋流板塔的創新主要表現在以下幾個方面。
　　一是去掉了傳統旋流板的異形接管和溢流管，這樣不僅節省了大量昂貴的旋流板材料，且使旋流板的加工變得非常容易，從而降低了設備成本。
　　二是將傳統旋流板的上層溢流管供液改用特制的霧化裝置直接提供微細的液霧，這樣不僅繼續利用葉片進行傳統的霧化，更重要的是在每個塔節內都利用專門的霧化裝置再進行一次更加微細的霧化，這使吸收劑的霧化效果和霧化均勻性大幅提高，充分利用有效空間，強化氣液接觸，有利于吸收反應和除塵過程的進行，提高脫硫除塵效率。
　　三是對煙氣脫水除霧裝置進行強制脫水改進，強化了凈化后煙氣的脫水功能，保證脫水效率達到95%以上。
　　四是濕法脫硫時，煙氣中的SO2被水吸收后形成的亞硫酸具有嚴重的腐蝕性，煙塵中的塵粒還具有嚴重的磨損性。因此，對塔體材料要求苛刻，既要防腐又要耐磨。我們研發的專用復合材料代替傳統的不銹鋼材料制造塔體，這種復合材料以碳鋼為外殼，內襯有機和無機非金屬材料，既保證塔體足夠強度以及優良的耐腐耐磨耐溫性能，又使成本成倍下降。
　　2  旋流板脫硫塔內部構件
　　ZXS旋流板塔的內部構件包括旋流氣動裝置、液體霧化裝置、脫水除霧裝置等。
　　旋流氣動裝置：
　　凈化設備的心臟，由3～4組旋流塔板構成，316L不銹鋼制造，安裝在塔內脫硫工作區。其工作原理是：煙氣從塔底側切線進入后螺旋上升，因塔板的導向作用而加強旋轉，與高效液體霧化裝置產生的堿性吸收液霧接觸，增加了氣、液接觸面積和接觸強度，煙氣中SO2被堿性吸收液充分吸收。若煙氣在塔內上升速度過快，則滯留時間短，煙氣中的SO2與堿性吸收液的反應時間短，脫硫效率會得不到保障。因此，要保證二氧化硫高的凈化效率，必須嚴格控制煙氣上升速度，保證煙氣在塔內與堿性吸收液的反應時間。旋流板塔操作彈性大，設計人員具有多年的工作經驗，將煙氣上升速度設計在最佳值，既保證煙氣在塔內的反應時間，達到用戶的脫硫要求，又保證設備尺寸不致過大，控制成本。
　　螺旋液體霧化裝置：
　　供液裝置采用螺旋霧化裝置提供微細的液霧，這樣不僅利用葉片進行傳統旋流板的霧化，更重要的是在每個塔節內都利用專門的霧化裝置再進行一次更加微細的霧化，這使吸收劑的霧化效果和霧化均勻性大幅提高，充分利用有效空間，使堿性液霧與SO2的接觸更充分、更均勻，做到了全方位覆蓋，不留任何死角，強化傳質效果，既提高脫硫效率，又減少脫硫劑的用量。
　　脫水除霧裝置：
　　在濕法煙氣脫硫系統中，絕大部分吸收液回到循環液系統，少量則被煙氣帶走，煙氣含濕量高。并且煙氣中的水分含有一定的H2SO4、H2SO3及其它雜質，易導致下游煙道、引風機、煙囪等的腐蝕。我公司研制的脫水除霧裝置根據塔的大小，采用不同形式，由特殊的脫水器、防帶水槽、擋水圈等組成。其工作原理是：當凈化后含有水分的煙氣通過該裝置時，因脫水旋流板的導向作用使煙氣旋轉速度加快，產生強大的離心力，煙氣中的水分被強制甩向塔壁后順壁流下。擋水圈有效防止脫出的水沿塔壁上升重新進入煙氣。該裝置強化脫水效果，在工程上得到了成功運用，實踐表明其性能穩定，除霧率在95%以上。