煙塵總進(jìn)口進(jìn)入煙囪之前，有必要先檢查溫度，判別是不是超溫?zé)煔饴饵c(diǎn)或挨近，當(dāng)黑煙的溫度，主動(dòng)操控體系會(huì)主動(dòng)翻開旁通閥。當(dāng)煙氣溫度是正常的，則由總進(jìn)口煙道經(jīng)進(jìn)口分散設(shè)備均勻分配到各除塵單元中。保證過濾袋的運(yùn)用壽命，防塵袋面積添加擋板前，有用隔絕粗顆粒煙塵預(yù)處理及均風(fēng)設(shè)備，運(yùn)用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去掉，煙灰放在包里，以削減腐蝕的粗顆粒，而在此之前和以后的預(yù)均化塵灰，削減在儲(chǔ)灰斗二次粉塵和塵埃袋入?yún)^(qū)并進(jìn)步煙道氣的均勻性，可能性，以改善部分區(qū)域受損袋。布袋除塵器除塵方式為外濾式，煙氣的均勻分布從外袋入袋，經(jīng)過上述挑選，慣性，附著力，煙氣粉塵分散效應(yīng)，煙灰袋被困。
　　鍋爐除塵器煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。
　　鍋爐除塵器設(shè)計(jì)時(shí)采取如下措施：為防止低溫糊袋，除塵器的進(jìn)氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時(shí)，當(dāng)煙氣溫度低于露點(diǎn)以上20℃時(shí)，除塵器電鈴自動(dòng)報(bào)警，提示操作工采取升溫措施，當(dāng)煙氣溫度接近于露點(diǎn)時(shí)，除塵器將自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進(jìn)入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運(yùn)行。鍋爐除塵器煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動(dòng)控溫裝置啟動(dòng)冷風(fēng)閥，放進(jìn)冷風(fēng)，同時(shí)電鈴自動(dòng)報(bào)警，提示操作工采取降溫措施；當(dāng)煙氣溫度降至正常使用溫度時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，操作也恢復(fù)正常；當(dāng)采取放冷風(fēng)后，煙氣溫度仍超過鍋爐除塵器的允許溫度時(shí)，進(jìn)風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，旁路閥打開，煙氣進(jìn)入旁路煙道排空，確保鍋爐除塵器的安全運(yùn)行。
　　鍋爐除塵器在進(jìn)行除塵作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到一些常見的問題比如：氣體濕度過大、進(jìn)風(fēng)壓力不足、粉塵濃度較大、出灰口密閉不嚴(yán)等現(xiàn)象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵效率不高的情況發(fā)生。
　　1、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵效率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對(duì)鍋爐除塵效率的提升有很大幫助。
　　2、旋風(fēng)式鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過通風(fēng)機(jī)，使通風(fēng)機(jī)磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟(jì)，又影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　3、當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分耐磨性。
　　4、在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時(shí)，鍋爐除塵器效率會(huì)大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風(fēng)，到達(dá)15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，清除積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能保證密閉，不讓空氣侵人。
　　鍋爐除塵器是一種在干燥情況下的除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾第二次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當(dāng)含有灰塵的氣體進(jìn)入鍋爐除塵器時(shí)，氣體的速度會(huì)下降，比重大的煙塵將會(huì)由于重力作用率先沉降進(jìn)入灰斗中，含有較為細(xì)小灰塵的氣體在經(jīng)過過濾袋時(shí)，灰塵顆粒將會(huì)繞過布纖維組織，因?yàn)閼T性作用將會(huì)與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分得到凈化。但是當(dāng)積攢的灰塵數(shù)量達(dá)到一定程度時(shí)，過濾袋內(nèi)外壓力差不多能滿足條件，所以應(yīng)當(dāng)定期給予過濾袋清灰。
　　鍋爐除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及清除灰塵的方式。選用過濾袋時(shí)應(yīng)考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機(jī)械強(qiáng)度等因素。清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機(jī)械振動(dòng)方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因?yàn)槠淝鍧嵒覊m效果好，脈沖吹灰的強(qiáng)度以及頻率可以調(diào)節(jié)。